渣漿泵的轉(zhuǎn)速

科宏泵業(yè)根據(jù)更換磨損零件有關(guān)的工作修理周期，研究出易損件的使用壽命不僅與磨損零件壽命有關(guān)，也與相對耐磨性決定的零件相互關(guān)系有關(guān)。渣漿泵最有意義的易損件包括葉輪、壓水室入口側(cè)密封件的磨損量與比轉(zhuǎn)數(shù)之間的關(guān)系，也就是零件壽命與比轉(zhuǎn)數(shù)之間的關(guān)系。

在其他使用條件相同的情況下，渣漿泵，零件磨損量與抽送漿體的流速和固體顆粒的濃度有必然關(guān)系，但是，如果在零件空穴內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)固體顆粒有明顯分離，就可以判斷其磨損量只與液流速度有關(guān)，而固體顆粒濃度采取為定值，他等于平均值，只是針對密封件。

在使用中間隙尺寸恒定時，混合物在密封處的速度和內(nèi)靜壓降的1/2次方成正比，而壓降等于葉輪出口壓力與流液扭曲在過流件內(nèi)產(chǎn)生的反應(yīng)力之間的壓力差。可以近似的采用壓力，過流件內(nèi)的反壓力以及兩者的壓力差都與液流速度的二次方成正比。這時靜壓力的1/3次方與密封件處混合物的速度成正比。因為密封件表面磨損量與混合物速度二次方和通過此處顆粒的數(shù)量成正比，所以我公司為了定性分析采用他與壓力成正比，與揚程的3/2次方成正比。

在轉(zhuǎn)速和流量恒定時，揚程與比轉(zhuǎn)數(shù)的4/3次方成反比，即得到△1/△2=（ns2/ns1）2 。式中△1，△2———比轉(zhuǎn)速分別為ns1 和ns2時渣漿泵的密封件線性磨損量。

在渣漿泵的壓水室流道內(nèi)，抽送含有中細顆粒的漿體時，沒有觀察到固體顆粒的明顯分離，因此在比較壓水室磨損時，根據(jù)以上研究最后可以采用它們與液流速度之間的關(guān)系，例如固體顆粒濃度恒定，在過渡到輸送礫石漿體時，固體顆粒沿著壓水室斷面上強烈的重新分布，并且在外壁面上濃度明顯增大。

綜上所述，磨損量與液流速度平方成正比時，揚程增加、比轉(zhuǎn)數(shù)下降。在其他參數(shù)恒定時，將導(dǎo)致壓水室磨損量急劇增大，即壓水室降低。

固體顆粒的濃度

在葉輪葉片之間的流道內(nèi)，隨著葉片正面上顆粒濃度增大，固體顆粒將發(fā)生明顯的重新分布。在確定葉片磨損量作為比轉(zhuǎn)數(shù)ns的函數(shù)時，必須考慮渣漿泵在抽送細顆粒泥沙時，不是所有工作面的磨損，只是出口邊的磨損對渣漿泵特性變化有影響。比轉(zhuǎn)速ns=80的渣漿泵應(yīng)用范圍最廣，在評估易損件使用壽命時一般采用ns=80作為標(biāo)準(zhǔn)。

科宏泵業(yè)根據(jù)實驗研究得出，當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)變化時，壓水室和密封件壽命變化是最大的，葉輪變化是最小的。在ns時，壓水室與葉輪的壽命幾乎一樣，脫硫泵，當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)增大時，壓水室壽命大于葉輪壽命。

渣漿泵的相對壽命，只有在泵輸送細顆粒的漿體時才是正確的。在輸送大顆粒漿體時，葉輪壽命取決于葉片入口邊的磨損。它的磨損了與比轉(zhuǎn)數(shù)無關(guān)。與其他易損件相比，葉輪入口密封件的磨損程度明顯降低，主要原因是大顆粒無法進入間隙。只有了解易損件的這些理論才能提高易損件的壽命。